Особенности станка:
• Станина станка усилена широкими ребрами жесткости, что повышает жёсткость и амортизирует вибрацию, обработка происходит плавно, без вибраций, достигается высокая точность при обработке стали, легированной и нержавеющей стали.
• Широкие направляющие, устройство фиксации тормоза главного и дополнительного вала повышает устойчивость при обработке детали.
• Оптимальное расположение инструментов, контроль высокоскоростной обработки позволяют производить смену инструментов в кратчайшее время и одновременно максимально снижать вспомогательное время.
• Эффективное использование комплектующих, много осевая конфигурация инструментов, одновременное использование приводных инструментов расширяет возможности использования оборудования при обработке деталей сложных форм.
• Удобства при обработке, смене инструмента, эффективный отвод стружки от вертикальных инструментов.
• Обработка с использованием направляющей втулки и без нее, приводные инструменты могут опционально устанавливаться с быстросменным устройством для вихревого фрезерования, приводная голова , угловая шпиндельная головка(DVI инструмент), устройство удаления стружки, сбора масляного тумана, насос высокого давления.
• Станина станка усилена широкими ребрами жесткости, что повышает жёсткость и амортизирует вибрацию, обработка происходит плавно, без вибраций, достигается высокая точность при обработке стали, легированной и нержавеющей стали.
• Широкие направляющие, устройство фиксации тормоза главного и дополнительного вала повышает устойчивость при обработке детали.
• Оптимальное расположение инструментов, контроль высокоскоростной обработки позволяют производить смену инструментов в кратчайшее время и одновременно максимально снижать вспомогательное время.
• Эффективное использование комплектующих, много осевая конфигурация инструментов, одновременное использование приводных инструментов расширяет возможности использования оборудования при обработке деталей сложных форм.
• Удобства при обработке, смене инструмента, эффективный отвод стружки от вертикальных инструментов.
• Обработка с использованием направляющей втулки и без нее, приводные инструменты могут опционально устанавливаться с быстросменным устройством для вихревого фрезерования, приводная голова , угловая шпиндельная головка(DVI инструмент), устройство удаления стружки, сбора масляного тумана, насос высокого давления.
| Модель | SF 425 |
|---|---|
| Система ЧПУ | Fanuc |
| Частота вращения шпинделя | 8000 об/мин |
| Частота вращения противошпинделя | 8000 об/мин |
| Тип патрона | цанговый |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки | 42 мм |
| Подача по длине в один раз | 210 мм |
| Диаметр сверления | 10 мм |
| Диаметр резьбы у шпинделя/противошпинделя | М8/М6 |
| Диаметр горизонтального сверления | 10 мм |
| Скорость вращения приводного инструмента | 5000 об/мин |
| Точность позиционирования | 1/1000(0,001°) |
| Ускоренное перемещение X1/ прочие | 24/32 м/мин |
| Блок инструментов для внешней обработки Т1-Т6 | 5 штук 16*16 мм |
| Блок инструментов для внутренней обработки Т11-Т15 | 5 штук 25 мм |
| Блок вертикальных приводные инструменты для радиальной обработки Т7-Т10 | 4 штуки ER16 |
| Блок инструментов для задней части Т31-Т35 | 5 штуки ER16 |
| Двигатель главного шпинделя | 5,5/7,5 кВт |
| Двигатель противошпинделя | 1,5/2,2 кВт |
| Серводвигатель подачи | 0,75 кВт |
| Двигатель приводного инструмента | 1 кВт |
| Количество осей под управление/синхронное движение | 7 осей/4 оси |
| Монитор | LCD 10.4"цветной |
| Двигатель СОЖ | 0,4 кВт |
| Ёмкость бака СОЖ | 200 л |
| Ёмкость бака системы смазки | 1,8 л |
| Высота центров | 1000 мм |
| Нетто станка | 4500 кг |
| Габариты станка (Д×Ш×В) | 2800×1570×1850 мм |
Стандартная комплектация:
• Устройство для синхронного вращения направляющей втулки
• Воздушная разгрузка заготовки из противошпинделя
• Транспортёр для деталей
• Система централизированной смазки
• Устройство блокировки двери
• Пульт управления
• Трёхцветная лампочка безопасности
• Освещение рабочего зона
• Трансформатор
• Ось С + тормоз главного и противошпинделя
• C ось: 0.001°
• Фоновое редактирование
• Абсолютное/пошаговое редактирование
• Ввод диаметра/радиуса оси X
• Контроль постоянной скорости обработки
• Прямой ввод значения коррекции инструмента
• Один фиксированный цикл
• Комбинированный фиксированный цикл
• Компенсация режущей кромки инструмента
• Метрическая/дюймовая система
• Контроль износа инструмента
• Графическое отображение
• Функция самодиагностики
• USB порт
• Отображение времени обработки и количества деталей
• Реверс маховика
• Цанговый патрон
• Механизм пневматического зажима
• Конвейер деталей
• Улавливатель деталей
• Блокировка двери
• Трансформатор
• Цанга шпинделя, цанга направляющей втулки, цанга противошпинделя
• Выталкиватель из противошпинделя
• Контроль оси CS главного и противошпинделя и блокировка
• Синхронно поворачиваемое направляющее устройство
• Устройство для синхронного вращения направляющей втулки
• Воздушная разгрузка заготовки из противошпинделя
• Транспортёр для деталей
• Система централизированной смазки
• Устройство блокировки двери
• Пульт управления
• Трёхцветная лампочка безопасности
• Освещение рабочего зона
• Трансформатор
• Ось С + тормоз главного и противошпинделя
• C ось: 0.001°
• Фоновое редактирование
• Абсолютное/пошаговое редактирование
• Ввод диаметра/радиуса оси X
• Контроль постоянной скорости обработки
• Прямой ввод значения коррекции инструмента
• Один фиксированный цикл
• Комбинированный фиксированный цикл
• Компенсация режущей кромки инструмента
• Метрическая/дюймовая система
• Контроль износа инструмента
• Графическое отображение
• Функция самодиагностики
• USB порт
• Отображение времени обработки и количества деталей
• Реверс маховика
• Цанговый патрон
• Механизм пневматического зажима
• Конвейер деталей
• Улавливатель деталей
• Блокировка двери
• Трансформатор
• Цанга шпинделя, цанга направляющей втулки, цанга противошпинделя
• Выталкиватель из противошпинделя
• Контроль оси CS главного и противошпинделя и блокировка
• Синхронно поворачиваемое направляющее устройство