Токарные центры с ЧПУ серии DETM - это высокоточные и надежные станки, созданные для обеспечения высокой производительности и высокоточной обработки. Станок обеспечивает большую режущую способность, отличную частоту обрабатываемых деталей и высокое качество. Станки спроектированы по модульной концепции, и для обеспечения высокой универсальности доступен широкий спектр опций - от универсальной токарной обработки до обработки сложных деталей. Благодаря модульной конструкции и дополнительной конфигурации может быть до 9 осей, и 5 из которых могут управляться одновременно. С возможностью фрезерования при обработке плоских поверхностей, шпоночных пазов, контуров, а также при точении по внешнему виду, ID, торцам, нарезании резьбы, нарезании пазов, станок становится одним из лучших вариантов для высокопроизводительных токарных и фрезерных работ в оборонной, аэрокосмической, судостроительной, автомобильной, железнодорожной и других отраслях промышленности.
Преимущества:
• Большие возможности: комплексная обработка, т.е. точение, расточка, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и т.д.
• Модульная конструкция: с помощью опций можно управлять до 9 осями и 5 осями одновременно
• Способен обрабатывать 6 граней одним зажимом
• Высокая прочность и жесткость конструкции из серого чугуна
• Самая современная система ЧПУ Siemens 840 ONE, для комплексной обработки
• Высокая скорость вращения шпинделя с широким диапазоном
• Двигатель шпинделя большой мощности
• Угловой энкодер высокого разрешения для точного управления по оси C с помощью тормоза шпинделя
• Жесткие линейные направляющие для улучшения динамических характеристик и высокой точности позиционирования
• Наклонная конструкция станины облегчает удаление стружки и эксплуатацию
• Магазин инструментов большой емкости для обработки с использованием нескольких инструментов
• Автоматическая смазка направляющих и шариковых винтов
• Система охлаждения для эффективного охлаждения режущего инструмента и обрабатываемой детали
• Закрытые ограждения машины для поддержания чистоты рабочей среды
• Эргономичный дизайн с поворотной панелью управления для оптимального удобства и эффективности
• Большой выбор доступных опций, таких как установка инструмента, датчик детали, автоматическая дверь, робот-погрузчик и т.д.
• Широкое применение на длинных валах, посадочном рулевом валу, коленчатом валу и т.д.
• Примечание: Для некоторых из вышеперечисленных функций может потребоваться дополнительное оборудование и программное обеспечение.
| Станок | DETM-B1000 |
|---|---|
| Максимальный диаметр обработки | 1000 мм |
| Максимальная длина обработки | 5000 мм |
| Максимальный вес обрабатываемой детали | 3000 (5500 с постоянным упором) кг |
| Приводной патрон на главном шпинделе | 15” |
| Торец главного шпинделя | A2-15 |
| Частота вращения главного шпинделя, максимальная | 1600 об/мин |
| Проходное отверстие главного шпинделя | 130 мм |
| Метрическая конусность главного шпинделя | 160 |
| Мощность главного шпинделя | S1/S6 62/73,8 кВт |
| Крутящий момент главного шпинделя | S1/S6/макс. 1180/1646/2012 Нм |
| Приводной патрон на встречном шпинделе | 12” |
| Торец встречного шпинделя | A2-11 |
| Проходное отверстие встречного шпинделя (требуется дополнительный патрон со сквозным отверстием) | 115 мм |
| Частота вращения встречного шпинделя | не более 2000 об/мин |
| Метрическая конусность встречного шпинделя | 120 |
| Мощность встречного шпинделя | S1/S6 48/52 кВт |
| Крутящий момент встречного шпинделя | S1/S6/макс. 585/795/930 Нм |
| Ход встречного шпинделя (без люнета) | 4500 мм |
| Крутящий момент по оси B, номинальный/максимальный | 744/1300 Нм |
| Крутящий момент механического зажима по оси B | 16200 Нм |
| Крутящий момент гидравлического зажима по оси B | 3410 Нм |
| Конусность шпинделя инструментальной головки | HSK-T100 |
| Мощность шпинделя инструментальной головки | S1/S6 29,3/37,5 кВт |
| Крутящий момент шпинделя инструментальной головки | S1/S6 200/256 Нм |
| Максимальная скорость вращения шпинделя инструментальной головки | 6500 об/мин |
| Перемещение по оси X | 900 мм |
| Перемещение по оси Y | ±300 мм |
| Перемещение по оси Z | 5400 мм |
| Перемещение по оси W | 4500 мм |
| Вращение по оси B | ±120 градусов |
| Вращение по оси C | 360 градусов |
| Быстрое перемещение по оси X | 48 м/мин |
| Быстрое перемещение по оси Y | 36 м/мин |
| Быстрое перемещение по оси Z | 24 м/мин |
| Быстрое перемещение по оси W | 16 м/мин |
| Количество позиций в магазине инструментов | 40 |
| Хвостовик инструмента | HSK-T100 |
| Максимальный диаметр/длина инструмента (с соседними инструментами) | 90/500 мм |
| Максимальный диаметр/длина инструмента (без соседних инструментов) | 140/500 мм |
| Время смены инструмента (и-и) | 2,8 секунды |
| Максимальный вес инструмента | 16 кг |
| Позиции магазина вспомогательных инструментов | 6 |
| Хвостовик инструмента | HSK-T100 |
| Максимальный диаметр/длина инструмента (с соседними инструментами) | 90/700 мм |
| Время смены инструмента (и-и) | 6 секунд |
| Максимальный вес инструмента | 16 кг |
| Бак для смазочного масла объемом | 6 литров |
| Мощность смазочного насоса | 25 Вт |
| Бак для охлаждающей жидкости | 1000 литров |
| Охлаждающая жидкость через шпиндель | 2 МПа |
| Расход охлаждающей жидкости через шпиндель | 28 л/мин |
| Внешний хладагент | 1,2 МПа |
| Расход внешней охлаждающей жидкости | 60 л/мин |
| Охлаждающая жидкость для промывки | 0,5 МПа |
| Расход охлаждающей жидкости для промывки | 100 л/мин |
| Бак для гидравлического масла | 250 литров |
| Мощность гидравлического насоса | 4 кВт |
| Максимальное давление | 8 МПа |
| Точность позиционирования по оси X/Y/Z | 0,022/0,012/0,050 мм |
| Точность повторяемости по оси X/Y/Z | 0,008/0,006/0,022 мм |
| Точность позиционирования по оси B/C | 14”/36” |
| Точность повторяемости по оси B/C | 7”/18” |
| Общая потребляемая мощность | 260 кВА |
| Система ЧПУ | Siemens ONE |
| Размеры станка без конвейера для стружки (Д×Ш×В) | 10500 × 4580 × 3850 мм |
| Размеры станка c конвейером для стружки (Д×Ш×В) | 11740 × 7170 × 3850 мм |
| Вес станка | 62 тонны |